1、真空爐内熱(re)元的(de)強度，在設計中(zhong)，主要(yao)采用(yong)熱(re)源(yuan)形式(shi)。内部(bu)熱源(yuan)發熱，溫度(du)由裏(li)至外傳遞(di)，其強度(du)大(da)小直接影響爐内溫度(du)分布情(qing)況。當内院越高時，一(yi)定點的溫(wen)度越(yue)高，同時(shi)一定溫差的分布區域(yu)越大。所(suo)以，在實(shi)際生産過程中，可以(yi)通過(guo)控制(zhi)爐芯(xin)的表面負(fu)荷亦(yi)即爐芯功率控(kong)制(zhi)爐内溫度分(fen)布(bu)。

    2、反應料(liao)距爐(lu)芯的(de)距離(li)，當爐芯(xin)的功率(lü)一定時，即内熱元的(de)強度一定(ding)時，距離爐芯(xin)越(yue)遠的反(fan)應料，溫度越低，可(ke)能無法達(da)到反應所需的(de)溫度(du)，距離(li)爐芯越近，溫度(du)越高，越利(li)于反應進行(hang)。

    3、爐料的(de)散熱(re)性能爐料的散熱性能越(yue)好，内部熱(re)量向外流(liu)失越快，熱(re)量很輕(qing)易(yi)就損耗在反應料之(zhi)外，緻(zhi)使一(yi)定點的溫度降低。但(dan)是如(ru)果反(fan)應料的散熱性能不(bu)好，則利于熱量(liang)的彙聚，使得熱(re)量向外傳遞時(shi)間加(jia)長，有利于反應料(liao)對熱量的吸(xi)收和反應(ying)地進(jin)行(hang)，提(ti)高一(yi)定點的(de)溫(wen)度。反(fan)應都(dou)在高真空(kong)條件下(4～13pa)進行，反(fan)應溫(wen)度1200℃左(zuo)右，爐(lu)芯(xin)溫(wen)度很(hen)快就(jiu)能達到所(suo)需值，因此反應時間(jian)的長短(duan)取(qu)決于反應(ying)料的厚度，即爐芯外(wai)圍反(fan)應料(liao)到爐(lu)體保(bao)溫層的距(ju)離。可(ke)以通(tong)過設計爐(lu)體尺(chi)寸控制供電時間。