真(zhen)空爐(lu) 簡介(jie)：

    真空爐 即在爐(lu)腔這(zhe)一特(te)定(ding)空間内(nei)利用真空系統(tong)（由真空泵、真空(kong)測量(liang)裝(zhuang)置、真空(kong)閥門(men)等元件經(jing)過精(jing)心(xin)組裝而(er)成）将(jiang)爐(lu)腔内部(bu)分物質(zhi)排出，使(shi)爐腔内壓(ya)強小(xiao)于一個标準大(da)氣壓(ya)，爐(lu)腔内空(kong)間從而實現真空狀态(tai)，這就是真空爐。

    在接近真空狀(zhuang)态下通(tong)過電(dian)熱元(yuan)件加熱的工業爐。真(zhen)空環境(jing)中進行加熱(re)的設備。在金屬罩殼或石(shi)英玻(bo)璃罩密封(feng)的爐(lu)膛中(zhong)用管道與(yu)高(gao)真空泵(beng)系統聯接。爐膛(tang)真空度可(ke)達133×(10-2～10-4)pa。爐(lu)内加(jia)熱系統可直接(jie)用電(dian)阻爐(lu)絲(如鎢絲)通電加熱(re)，也可用高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱。最高溫度可(ke)達3000℃左(zuo)右。主要用(yong)于陶(tao)瓷燒成(cheng)、真空冶(ye)煉、電(dian)真空零件(jian)除(chu)氣、退火、金屬(shu)件的釺焊，以及(ji)陶瓷-金屬(shu)封接(jie)等。

     真空爐(lu) 的優點：

    1）完全消除了(le)加(jia)熱(re)過(guo)程中工(gong)件表面的(de)氧化(hua)、脫碳，可獲(huo)得無(wu)變質(zhi)層(ceng)的清潔表面。這(zhe)對(dui)于那些在刃磨時僅(jin)磨一(yi)面的刀具(ju)（如麻花(hua)鑽(zuan)磨削(xue)後使溝(gou)槽(cao)表面的脫(tuo)碳層直接(jie)暴露于刃(ren)口）切(qie)削性能的改善(shan)關系(xi)極大(da)。

    2）對環(huan)境無(wu)污染(ran)，不需進行三廢處理(li)。

    3）爐溫測定、監控(kong)精度明(ming)顯(xian)提高(gao)。熱電偶的指示(shi)值與爐(lu)溫(wen)溫度達到(dao)±1.5°c。但爐内大批工件(jian)不同部(bu)位的(de)溫差較大，若采(cai)用稀(xi)薄氣體強制循環，仍(reng)可控(kong)制在±5°c溫差範圍内。

    4）機電一(yi)體化(hua)程(cheng)度高。在(zai)溫度測控精度(du)提高的基礎上(shang)，工件移動、氣壓(ya)調(diao)節、功率調節(jie)等均(jun)可預先編(bian)程設定，按步驟(zhou)實施(shi)淬火和回(hui)火。

    5）能(neng)耗顯著低(di)于(yu)鹽浴爐。現代(dai)先進(jin)的真(zhen)空爐加熱室采用優(you)質隔熱材(cai)料制成的(de)隔(ge)熱牆和(he)屏障(zhang)，可(ke)将電熱(re)能量(liang)高度集中(zhong)于加熱室(shi)内，節(jie)能效果顯(xian)著。

    組(zu)成結構(gou)：

    真空爐 一(yi)般由爐膛、電(dian)熱裝置、密封爐(lu)殼、真(zhen)空系(xi)統、供電系統和控溫系統等(deng)組成。密(mi)封爐殼用碳鋼(gang)或不(bu)鏽鋼焊成(cheng)，可拆卸部(bu)件的(de)接合面用(yong)真空密封(feng)材料密封(feng)。爲防止爐(lu)殼受(shou)熱後變(bian)形(xing)和(he)密(mi)封材料受熱變(bian)質，爐(lu)殼(ke)一般用水冷(leng)或氣冷降溫(wen)。爐膛位(wei)于密封爐殼内(nei)。根據爐子用途(tu),爐膛(tang)内部(bu)裝有(you)不同(tong)類型(xing)的加(jia)熱元(yuan)件，如電阻、感應(ying)線圈、電極和電子槍等。熔(rong)煉金(jin)屬的真空爐爐(lu)膛内(nei)裝有(you)坩埚(guo)，有的還裝(zhuang)有自(zi)動澆(jiao)注裝置和(he)裝卸料的機械(xie)手等。真空(kong)系統主要(yao)由真(zhen)空泵(beng)、真空閥門(men)和真(zhen)空計等組成。

    真(zhen)空爐(lu)是由主機(ji)、真空系統、加熱(re)系統、水冷(leng)系統(tong)、氣動系(xi)統、電控(kong)系統(tong)和(he)爐外運(yun)輸車等組成。